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磨料磨具的5种抛光方法
日期:[2018/6/22 9:03:50]   文章发布:威尼斯手机娱乐官网【澳门威尼人斯娱乐网站】   共阅[969]次
  在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工,而达到一定的技术要求。抛光是磨具磨具中的一个很重要的程序,不止利用抛光砂抛光,还有很多方法大家没有接触过,下面就讲一下磨料磨具的5种抛光方法。
  1、化学抛光:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而形成平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。
  2、磁研磨抛光:磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,磨光片对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,用磨料做的磨具抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
  3、流体抛光:流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质通过喷砂枪高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力过性好的特殊化合物并掺上磨料制成,磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末。
  4、电解抛光:电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以去除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分宏观整平,微观整平。
  5、机械抛光:机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而形成平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸,砂带,尼龙轮等,磨光片以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨料特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。
  在磨料磨具的加工中镜面加工不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。而模具的镜面加工还是要以机械抛光为主。


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